| WQ-813 锌系磷化剂 |
用途和特性 |
本产品是钢铁制品的表面前处理,可在短时间内形成一层致密的磷化膜。本产品防锈能力强,可明显提高基体与涂层的结合力。本产品的特点是处理温度低,磷化成膜时间短,防锈能力强,适用要求较高的产品。
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工艺参数 |
外观:浅绿透明液体
总酸度:25~35点
游离酸度: 1.5正负0.3
促进剂浓度: 2.5正负0.3
处理温度:常温
处理时间:4-8min
处理方法:浸蚀或喷淋
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工艺流程 |
除油-----水洗-----除锈----水洗----中和----表调----磷化----水洗----干燥----喷涂 |
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工作液的配置 |
1. 往工作槽中注入八成水;
2. 搅拌槽加入计算好的本产品(50~60g/L);
3. 补充水至规定液而加入计算好的促进剂(2~3g/L);
4. 搅拌均匀后,测定总酸度、游离酸和促进剂的点数至规定范围内;
5. 表面调整槽配制,加入表调剂3~5g/L。 |
维护 |
1. 因补水总酸度会下降,应补加本产品,每加20g/L磷化液,可使总酸度上升1点,游离酸上升0.1点;
2. 促进剂在工艺中为双重消耗品,一般补加0.2g/L促进剂,浓度上升1点;
3. 促进剂浓度的测定方法:用发酵管取工作液,每管加3g发酵粉立即用大拇指封住管口,竖直倒立使工作液均匀混合。顶部静置5秒钟,然后立即倒回垂直静置1分钟,发酵管顶部的气泡即为促进剂度数。 |
故障原因及
解决方法 |
故障现象 |
原因 |
解决方法 |
磷化不上膜 |
1. 磷化液浓度太低; |
1. 补充磷化注解; |
2. PH值太高; |
2. 补充磷酸或磷化剂; |
3. 磷化时间太短; |
3. 延长磷化时间; |
4. 前处理不良。 |
4. 加强前处理。 |
抗蚀性低 |
1. 磷化时间太长或太低; |
1. 调整磷化时间; |
2.磷化液老化; |
2.全部或部分更换槽液; |
3. 磷化液PH值太低; |
3. 加适量NaOH溶液提高PH值; |
4. 后处理不良; |
4. 加强清洗,清洗水内含有杂物更换清洗水; |
| 5. 磷化后未及时干燥。 |
5. 及时干燥。 |
漆膜结不好 |
1. 除油除锈不干净; |
1. 加强除油除锈; |
2.磷化时间太长; |
2.缩短磷化时间; |
3. 磷化的清洗不干净; |
3. 加强清洗; |
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