WQ-813 锌系磷化剂
用途和特性

本产品是钢铁制品的表面前处理,可在短时间内形成一层致密的磷化膜。本产品防锈能力强,可明显提高基体与涂层的结合力。本产品的特点是处理温度低,磷化成膜时间短,防锈能力强,适用要求较高的产品。

工艺参数

外观:浅绿透明液体
总酸度:25~35点
游离酸度: 1.5正负0.3
促进剂浓度: 2.5正负0.3
处理温度:常温
处理时间:4-8min
处理方法:浸蚀或喷淋

工艺流程

除油-----水洗-----除锈----水洗----中和----表调----磷化----水洗----干燥----喷涂

工作液的配置

1. 往工作槽中注入八成水;
2. 搅拌槽加入计算好的本产品(50~60g/L);
3. 补充水至规定液而加入计算好的促进剂(2~3g/L);
4. 搅拌均匀后,测定总酸度、游离酸和促进剂的点数至规定范围内;
5. 表面调整槽配制,加入表调剂3~5g/L。

维护

1. 因补水总酸度会下降,应补加本产品,每加20g/L磷化液,可使总酸度上升1点,游离酸上升0.1点;
2. 促进剂在工艺中为双重消耗品,一般补加0.2g/L促进剂,浓度上升1点;
3. 促进剂浓度的测定方法:用发酵管取工作液,每管加3g发酵粉立即用大拇指封住管口,竖直倒立使工作液均匀混合。顶部静置5秒钟,然后立即倒回垂直静置1分钟,发酵管顶部的气泡即为促进剂度数。

故障原因及
解决方法
故障现象
原因
解决方法
磷化不上膜
1. 磷化液浓度太低;
1. 补充磷化注解;
2. PH值太高;
2. 补充磷酸或磷化剂;
3. 磷化时间太短;
3. 延长磷化时间;
4. 前处理不良。
4. 加强前处理。
抗蚀性低
1. 磷化时间太长或太低;
1. 调整磷化时间;
2.磷化液老化;
2.全部或部分更换槽液;
3. 磷化液PH值太低;
3. 加适量NaOH溶液提高PH值;
4. 后处理不良;
4. 加强清洗,清洗水内含有杂物更换清洗水;
5. 磷化后未及时干燥。 5. 及时干燥。
漆膜结不好
1. 除油除锈不干净;
1. 加强除油除锈;
2.磷化时间太长;
2.缩短磷化时间;
3. 磷化的清洗不干净;
3. 加强清洗;